Glavni proizvodni postopek za plastične dele za svetila je brizganje, pri čemer sta brizganje s stiskanjem in dvo{0}}barvno brizganje reprezentativni tehnologiji. Ti so primerni za izdelavo visoko{2}}natančnih, kompleksno{3}}strukturiranih plastičnih delov.
Glavni proizvodni procesi
Brizganje: To je najbolj osnovna in pogosto uporabljena metoda. Zrnate plastične surovine se segrejejo in stopijo, nato pa pod visokim pritiskom vbrizgajo v votlino kalupa. Po ohlajanju in strjevanju se del odstrani iz kalupa. Običajno se uporablja za izdelavo nosilcev senčnikov, sponk-konektorjev, kabelskih plaščev itd.
Običajni materiali: PC (polikarbonat), PBT (polibutilen tereftalat), ABS, PP itd., ki imajo lastnosti, kot so visoka temperaturna odpornost, dobra izolacija in visoka mehanska trdnost.
Površinska obdelava: pršenje, galvanizacija, poliranje, vakuumska metalizacija itd., za izboljšanje estetike in odbojnosti.
Injection Compression Molding (ICM) je napredna tehnologija brizganja, ki združuje postopke brizganja in stiskanja. Posebej primeren je za izdelavo prozornih-delov optičnega razreda, kot so leče za avtomobilske žaromete in visoko{2}}natančni pokrovi žarnic.
Prednosti: Zmanjša notranjo napetost in izboljša dimenzijsko stabilnost izdelka; Izboljša učinek polnjenja in podaljša dolžino pretoka; Omogoča manjšo vpenjalno silo, kar zmanjša porabo energije.
Aplikacije: Visoko{0}}zahtevne komponente, kot so avtomobilski žarometi, prozorni deli za vesoljsko industrijo in optične leče LED.
S kombinacijo dveh različnih barv ali materialov iz plastike v enem samem procesu oblikovanja povečuje svobodo oblikovanja in funkcionalnost ter se pogosto uporablja v avtomobilskih zadnjih lučeh in ohišjih okrasnih svetilk.
Tehnični vidiki: Materiali morajo imeti dobro združljivost z lepilom; Kompleksna struktura kalupa zahteva natančen nadzor temperature in tlaka; Lahko doseže učinke, kot so mehko-trdo lepljenje in kombinacije prozornih in neprozornih materialov.
